长螺旋灌注桩施工工艺(长螺旋灌注桩施工工艺视频)

一、施工准备

长螺旋灌注桩施工工艺(长螺旋灌注桩施工工艺视频)

1.1、作业条件

⑴地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”;施工现场临时用电、用水等临时设施准备就绪。

⑵场地标高一般为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。

⑶分段制作好钢筋笼,以5~8m为宜。

⑷根据图纸放出轴线及桩位点,布设抄水平标高木桩,并经过验收签认。

⑸施工前作成孔试验,数量不少于2根。

⑹选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案。

1.2、材料要求

⑴水泥:采用42.5级硅酸盐水泥;有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。

⑵砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%,有进场复验报告。

⑶石子:卵石或碎石,含泥量不大于2%。有进场复验报告。

⑷水:自来水或不含有害物质的洁净水。

⑸钢筋:钢筋的品种,级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污。

⑹垫块:用1:3水泥砂浆埋22铁丝烧成。

⑻外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告,复试报告。

1.3、施工机具

螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

二、施工工艺流程

放线定位→钻机就位→钻孔施工→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→吊放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)。

三、操作工艺

3.1、放线定位

采用GPS或全站仪进行桩点放样,放样前必须对放样的仪器进行复核校验,测量控制点必须对报经监理工程师复核无误后方可正式放样;放样的每个桩位点采用钢筋或竹筷等进行定位标记,并做好标记保护和交底。

3.2、钻孔机就位

选用符合设计孔径要求的螺旋钻机,机械设备进场后组织进场验收,对机械设备的合格证、检验报告、作业人员证件等进行查验;开动钻孔机就位,就位校正时必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

3.3、钻孔施工

采用长螺旋钻机钻孔施工时,应调直机架挺杆,对准已放桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,机械钻进时尽量确保钻杆保持匀速、平稳,当遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣,以减小阻力;达到控制深度后再持续转动钻杆2分钟左右,然后再停钻、提钻成孔;钻出的土方及时清理,并统一转移到指定的地方堆放。

3.4、检查成孔质量

⑴钻孔深度测定:用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度以不超过10cm为标准。

⑵孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土;当遇到难以钻进的孤石等坚硬物时,应报监理、建设单位后再会同设计及勘察单位协商确定施工方案。

3.5、孔底土清理

钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。提升钻杆接近地面时,放慢提管速度并及时清理孔口渣土,以有效控制孔底松土厚度。

3.6、移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后,应及时通知相关单位进行验孔验槽,确保孔径、孔深等达到设计要求土层或深度后方可进行下一桩孔的施工;验孔合格后要填好桩孔施工及验收记录。然后盖好孔口盖板,预防杂物掉入孔中,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

3.7、吊放钢筋笼

⑴移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,要处理合格后,再进行下道工序。

⑵钢筋笼制作后,应如实填写质量检验表,必须经监理工程师检查和批准后才能使用。

⑶吊放钢筋笼:钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,要立即固定;以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。遇有两段钢筋笼连接时,要在孔口位置进行焊接或机械连接,钢筋笼的主筋连接应按要求进行错开;并确保钢筋笼中心与桩孔中心尽量重合,轴线误差须控制在设计及规范要求范围内。

3.8、浇筑混凝土

⑴钢筋笼吊放完成并验收合格后,随即吊放溜筒浇筑混凝土,在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定,一般不大于1.5m;振捣砼时尽量不要触碰钢筋笼。

⑵混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般以控制高于桩顶标高500mm为宜,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高及强度等符合设计要求。

⑶撤溜筒和桩顶插钢筋:混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。

⑷混凝土的坍落度一般控制为180~200mm;为保证其和易性及坍落度,要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

⑸浇筑砼应按规范要求留置砼试块;一般同一配合比的试块,每班不得少于一组。

3.8、混凝土养护

灌注完成砼后,应对桩顶做好覆盖养护和防护措施,避免被雨水冲刷或高温干裂。

四、成品保护

⑴钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形,尽量采用吊车吊运,避免采用挖机吊运或人工滚运。吊入钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板。

⑵钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。

⑶灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜;并检查每根桩的纵横水平偏差。

⑷成孔放入钢筋笼后,要尽快浇筑混凝土;在浇筑过程中,要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

⑸安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

⑹桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

⑺桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,防止对桩头造成损坏。

五、应注意的质量问题

⑴孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走;操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。

⑵塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,要会同有关单位研究处理。

⑶桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

⑷钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。

⑸当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,要立即停钻检查。

⑹混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。

⑺钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔。

六、常见质量缺陷及控制措施

⑴导管堵塞:浇筑砼时,由于砼配合比或坍落度不满足要求、导管弯度过大或停灌时间较长等导致导管堵塞;

控制措施:①确保按要求进行砼的配合比设计和拌制,避免掺入粗大骨料;控制好砼出仓坍落度及控制好卸料时长。②尽量避免导管弯头过多、弯度过大,控制好砼供料频率,避免长时间断料。

⑵偏桩、缩径、断桩:钻孔时因钻机机位未正、钻进过快、提钻过快、振动多大等导致偏桩,或者是砼浇筑时提筒过快、振动塌孔等导致的缩径或断桩;

控制措施:①严格按要求控制桩机垂直度和钻孔及提钻速度等;②保证砼浇筑的连续性及振捣保护性等。

⑶钢筋笼吊放问题:钢筋笼无法下放或上浮等;

控制措施:①控制钢筋笼的直径大小与桩孔匹配,控制钢筋笼吊放的垂直度和速度,避免触碰孔壁;②控制砼的坍落度和浇筑速度,采取可靠措施对钢筋笼的位置及稳定性进行控制等。

⑷卡钻:长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快,致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间,严重时就会造成卡钻事故;

控制措施:①如果事故轻微,应立即关掉回转动力电源,将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可;②如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好,再用最低提升速度拉钻具。

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